两种钢管工艺流程概述 ： 1、冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
热浸塑钢管涂覆方式
热浸塑钢管涂覆方式 热浸塑钢管热浸塑钢管是电力、通讯行业电缆保护用热浸塑钢管，也被称为涂塑电缆穿线管、涂塑电力穿线管等。
根据电缆敷设条件，地埋或常接触腐蚀性介质时一般采用内外涂塑，涂层材料可为聚乙烯或环氧树脂；如露天、常有较大摩擦时可采用内涂塑钢管，热浸塑钢管性价比较高，使用寿命远高于其他塑料、玻璃钢管材。
涂覆方式热浸塑钢管有两种基本涂覆方式，分别为井式流化床法及喷涂法，60*120凹槽管厂，前者适用于内外涂覆、大口径钢管涂覆、聚乙烯涂覆等；后者常见于外管涂覆、环氧树脂涂覆等。
当然，井式流化床与喷涂法都可以生产出合格的产品，各厂家会依据自己的工艺水平和装备程度进行选择。
涂层材料聚乙烯、改性聚乙烯、环氧树脂及改性环氧树脂是*常见的涂覆材料，有液体、固体两种形态，现在一般选用固态塑料粉末，涂层更均匀、粘附能力更强。
聚乙烯涂塑钢管与环氧树脂涂塑钢管各有其性能，应根据设计院要求制造生产。
厚壁钢管不均主要体现的三个方面 厚壁钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象 一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
主要措施是调整穿孔机轧制中心线，60*120凹槽管生产厂家，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
连轧轧辊间隙过小或过大。
轧管机中心线偏差。
单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。
主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
厚壁钢管 三头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，湖南60*120凹槽管，更换孔型或检修均应校正定心孔。
采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。
当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
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